注塑成型过程中出现熔接痕怎么处理?

2019-08-25 09:40:04 yousu 31

  熔接(jie)痕(hen)产(chan)生的(de)主要原因是:熔融塑料(liao)在(zai)型(xing)腔中(zhong)遇到嵌件、孔洞(dong)、流速不连贯(guan)的(de)区域或充模(mo)(mo)料(liao)流中(zhong)断的(de)区域时,多股(gu)熔体(ti)的(de)汇(hui)合;发生浇口喷(pen)射充模(mo)(mo)时,物料(liao)不能完(wan)全在(zai)一起。下面,我们给(ji)大家(jia)分享熔接(jie)痕(hen)产(chan)生的(de)具体(ti)原因和对应解决办法。


  低温(wen)(wen)(wen)熔(rong)料(liao)(liao)的(de)分(fen)流汇合性能较差,容易形成熔(rong)接痕。如果说塑件(jian)的(de)内(nei)外表面(mian)在同(tong)一(yi)部位产生熔(rong)接细(xi)纹时(shi),往往是由(you)于料(liao)(liao)温(wen)(wen)(wen)太低引起的(de)熔(rong)接不良。对此,可适当提(ti)高料(liao)(liao)筒及喷嘴温(wen)(wen)(wen)度或者延长注射周期,促使料(liao)(liao)温(wen)(wen)(wen)上升。同(tong)时(shi),应节(jie)制模具内(nei)冷却水的(de)通(tong)过量,适当提(ti)高模具温(wen)(wen)(wen)度。


  一(yi)般情(qing)况(kuang)下,塑(su)(su)件(jian)熔(rong)接(jie)痕处的(de)(de)强度(du)(du)较差,如(ru)果说对(dui)模具中(zhong)产生熔(rong)接(jie)痕的(de)(de)相应部位进行局(ju)(ju)部加热,提高成型件(jian)熔(rong)接(jie)部位的(de)(de)局(ju)(ju)部温度(du)(du),往往可以提高塑(su)(su)件(jian)熔(rong)接(jie)处的(de)(de)强度(du)(du)。


  如(ru)果(guo)由于特殊需要,需要采用(yong)低温成型工艺时,可(ke)适(shi)当(dang)提高注(zhu)射(she)速(su)度增加注(zhu)射(she)压力,从而改善熔(rong)料(liao)(liao)的(de)(de)汇合性(xing)(xing)能。也可(ke)在原料(liao)(liao)配方中(zhong)(zhong)适(shi)当(dang)增用(yong)少(shao)量润(run)滑剂,提高熔(rong)料(liao)(liao)的(de)(de)流动性(xing)(xing)能。模(mo)具浇注(zhu)系(xi)统的(de)(de)结构参(can)数对流料(liao)(liao)的(de)(de)熔(rong)接(jie)(jie)状况有很大的(de)(de)影响,因为熔(rong)接(jie)(jie)不(bu)良主(zhu)要产生于熔(rong)料(liao)(liao)的(de)(de)分(fen)(fen)流汇合。因此(ci),应(ying)尽量采用(yong)分(fen)(fen)流少(shao)的(de)(de)浇口(kou)形(xing)式并合理选择浇口(kou)位置,尽量避免(mian)充(chong)模(mo)速(su)率不(bu)一(yi)致及充(chong)模(mo)料(liao)(liao)流中(zhong)(zhong)断。在可(ke)能的(de)(de)条件下,应(ying)选用(yong)一(yi)点式浇口(kou),因为这(zhei)种(zhong)浇口(kou)不(bu)产生多股料(liao)(liao)流,熔(rong)料(liao)(liao)不(bu)会从两个方向(xiang)汇合,容易避免(mian)熔(rong)接(jie)(jie)痕。


  如果模具的浇注(zhu)系统(tong)中(zhong),浇口(kou)(kou)(kou)(kou)太多(duo)或(huo)太小,多(duo)浇口(kou)(kou)(kou)(kou)定(ding)位不正确或(huo)浇口(kou)(kou)(kou)(kou)到流料(liao)(liao)熔(rong)(rong)接处的间距(ju)太大,浇注(zhu)系统(tong)的主流道(dao)进口(kou)(kou)(kou)(kou)部位及分流道(dao)的流道(dao)截面(mian)(mian)太小,导(dao)致料(liao)(liao)流阻(zu)力太大都会引起熔(rong)(rong)接不良(liang),使塑件表面(mian)(mian)产生较(jiao)明现的熔(rong)(rong)接痕。对此,应尽可能减少浇口(kou)(kou)(kou)(kou)数,合理设置浇口(kou)(kou)(kou)(kou)位置,加大浇口(kou)(kou)(kou)(kou)截面(mian)(mian),设置辅(fu)助流道(dao),扩(kuo)大主流道(dao)及分流道(dao)直径。


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